Produktionsausrüstung

Meirente Knife Co. Ltd. verfügt über eine hochpräzise CNC-Schleifmaschine, die zu den Kerngeräten für die Herstellung von Schlitzklingen gehört. Sie zeichnet sich durch eine extrem hohe Bearbeitungsgenauigkeit aus und kann die Klingenkante mikrometergenau eben und scharf schleifen. Durch die Programmiersteuerung können komplexe Kantenkurven präzise bearbeitet werden, um den individuellen Anforderungen verschiedener Kunden an Klingenschnittwinkel und Kantenkrümmung gerecht zu werden. Das stabile Betriebssystem gewährleistet eine gleichbleibend hohe Kantenqualität jeder Klinge auch bei langfristiger Massenproduktion.

Meirente Knife Co. Ltd. verfügt über einen hochpräzisen Vakuum-Wärmebehandlungsofen, der eine Schlüsselrolle bei der Wärmebehandlung von Klingen spielt. Er schafft eine sauerstofffreie Hochtemperaturumgebung, die die innere Gewebestruktur des Klingenmaterials optimiert. Das präzise Temperaturkontrollsystem kann den Fehler in einem sehr kleinen Bereich regeln, um sicherzustellen, dass die Klinge bei Wärmebehandlungsprozessen wie Abschrecken und Anlassen optimale Härte, Zähigkeit und Dauerfestigkeit erreicht. Dies verlängert effektiv die Lebensdauer der Klinge und passt sich an hochfeste, langfristige Nutzung an. Zeitsparender Betrieb.

Meirente Knife Co. Ltd. verfügt über eine automatisierte Beschichtungsproduktionslinie. Um die Leistung der Klinge zu verbessern, hat das Unternehmen eine fortschrittliche automatisierte Beschichtungsproduktionslinie eingeführt. Mittels physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) oder chemischer Gasphasenabscheidung (CVD) können eine oder mehrere Schichten Hochleistungsbeschichtungen, wie beispielsweise Titannitrid, Wolframkarbid usw., gleichmäßig auf die Klingenoberfläche aufgebracht werden. Diese Beschichtungen erhöhen nicht nur die Verschleißfestigkeit der Klinge und reduzieren so den Verschleiß beim Schneiden, sondern sind auch korrosionsbeständig und vertragen komplexe Arbeitsumgebungen wie Feuchtigkeit, Säuren und Laugen.

Meirente Knife Co. Ltd. verfügt über intelligente Prüfgeräte, und Qualitätskontrolle ist untrennbar mit intelligenten Prüfgeräten verbunden. Das hochpräzise Profilometer misst die Außenmaße der Klinge schnell und präzise, ​​um sicherzustellen, dass die Maßtoleranzen den Standards entsprechen. Der Härteprüfer nutzt ein fortschrittliches Eindringverfahren, um die Härte jedes Klingenteils in Echtzeit zu ermitteln und so sicherzustellen, dass die Wärmebehandlung den Standards entspricht. Ein weiteres Elektronenmikroskop dient der mikroskopischen Beobachtung der Kantenqualität und der Beschichtungshaftung der Klinge. Dies bietet eine intuitive Grundlage für die Optimierung des Produktionsprozesses und stellt sicher, dass jede Schneidklinge, die das Werk verlässt, von ausgezeichneter Qualität ist.